Klasifikacija i aplikacija PP modifikovanih materijala
PP modifikovani materijal, kako njegovo ime implicira, zasnovan je na PP sirovinama da poboljša svoj performans i druge aspekte, kao što je jačanje pokreta otpora, jaka snaga, fleksibilnost PP materijala itd. Praćenje je kratko uvođenje modifikacije PP plastičnih materijala može biti podijeljeno u nekoliko kategorija:
Hemijska modifikacija PP
prva. modifikacija kopolimerizacije
Kopolimerizacija je važan način hemijske modifikacije. Pored kopolimerizacije propylene i ethillene monoara, propillene se također može zgrušat sa vinil hloridom, akrilnim kiselinom i drugim monomima. Ona se također može zakačiti na glavni lanac PP-a s podažnom segmentima sa potpuno drugačijem hemijskom strukturom iz glavnog lanca, koji se naziva graft kopolimerizacija.
2. modifikacija grafting
PP je ne-polarni polimer. PP može biti polarizirana modifikacijom presađivanja, kako bi se poboljšao adhezija, završetak i tinta štampanja PP. Nakon grafting, može se koristiti kao složeni sloj i toplu otopinu u izvezenom filmu, kao i compatibilizer od PP i raznih polarnih polimera poput tate. Presađivanja elastične segmente na PP molekularne lance može poboljšati snagu udara i niske temperature. Ako su odgovarajuće polarne grupe bile zadovoljne, mogle su se poboljšati svojstva PP-a.
To je kao da je kemijski nišan i radijacija. Ali za PP, degradacija radijacijske povezanosti je također vrlo ozbiljna, tako da je efekat povezivanja radijacije ograničen, tako da se kemijski unakrsno povezivanje obično koristi. Mehaničke osobine i toplotni otpor PP-a mogu se poboljšati.
1. popunjavanje modifikacije
Popunjavanje modifikacije je da se doda relativno neskup ne-metalni materijal za minerale ili druge materijale za plastiku, što može smanjiti troškove sirovine proizvoda, te unaprijediti neke osobine plastiènih materijala, poput nesvrstanosti, tvrdokosti i toplotog otpora. Najčešće korišteni materijali ne-rude baruta su kalcijum karbonat, talk prah, mica Powder, Kaolin, wollastonitski prah, aluminijum hidroksid, magnezijum hidroksid ili baritski prah, itd.
Distribucija i rasprsiranje fillersa u polipropillene matrici su također pronađene u popunjavanju modifikacije. U isto vrijeme, površina fillerovih čestica bi trebala biti propisno tretirana da ima dobar afinitet s nepolarnim polipropylene molekuli. Odabir metoda za liječenje površinskog tretmana i agenta liječenja je ključ uspjeha u popunjavanju modifikacije.
Zove se mješanje miješanja da je mehanicka metoda dodati druge polimere u polimera koji je proizveden i napraviti promjenu performansi.
U mješutoj modifikaciji, kompatibilnost različitih polimera se mora obratiti pažnji. Kad su dva polimera s lošim kompatibilnošću pomiješana, treća komponenta, koja ima dobru kompatibilnost sa oba polimera, često je potrebna da se doda, što se zove compatibilizer. U miješanoj modifikaciji, trebalo bi biti zapaženo da se samo kad se formira nepotpuni kompatibilni multifazni sistem i da se dva polimera mogu ravnomjerno raspršeni, može ostvariti željeni efekat modifikacije.
3. ojačali modifikovani PP
Fibrilozni materijali dodani na plastiku mogu značajno poboljšati snagu plastičnih materijala, tako da se to zove pojačavanje. Materijal sa velikim proporcijama može značajno poboljšati faxuralni modulus (rigijalnost) plastičnih materijala, koji se također može zvati jačanje modifikacije.
Staklena vlakna su glavni materijal za jačanje, koji može značajno poboljšati snagu PP plastike. Kao što može da poboljša mehaničku snagu i otpor. i njegov otporni otpor, hemijski korozijski otpor i otpor nakaza su vrlo dobri, to se može koristiti kao inženjerska plastika u mnogim prilikama, poput sečiva, grijalice, zaostalih pumpi, crpki i ljuštura, itd.
4. nano-modifikovani PP
Zadnjih godina, s tehnologijom liječenja površinskih čestica, posebno razvoja i primjene ultrafinih fillerskih čestica, punjenje na polimerima izmijenjeno je od najjednostavnijeg jačanja pojačanja do čvrsti i jačanja; od jednostavnog naglaska o poboljšanju mehaničkih svojstava razvoju funkcionalnih kompozita. U poređenju s tradicionalnim udima, nano-komkompoziti imaju bolje rigiost i dobre osobine niske temperature.
