U studiji iz decembra 2018. McKinsey & Company potvrdili su ogroman potencijal hemijskog recikliranja: ako se postojeći procesi recikliranja kombiniraju s novim procesima kao što je kemijsko recikliranje, stručnjaci vjeruju da se očekuje da će do 2030. stopa globalne recikliranja plastike biti 50% od trenutni 16%. Udio hemijskog oporavka može porasti sa sadašnjih 1% na oko 17%, što odgovara otprilike 74 milijuna tona plastičnog otpada.
Razvojni potencijal hemijskog recikliranja je značajan i može se opisati kao jedno od inovativnih rješenja za održivi razvoj plastike. Zbog toga su neke velike hemijske marke također počele ulagati u istraživanje i razvoj procesa kemijskog recikliranja i postigle početne rezultate.
Dow: Koristeći inovativnu hemijsku reciklažu za upotrebu najmanje 100.000 tona reciklirane plastike do 2025. godine!
Dow je najavio da sarađuje s nizozemskom hemijskom kompanijom Fuenix Ecogy Group na pretvaranju otpadne plastike u pirolizna ulja kako bi proširio recikliranje otpadne plastike i riješio rastući globalni problem zagađenja otpadnim plastikom.
Fuenix Ecogy Group razvila je tehnologiju razlaganja plastike koja otpadnu plastiku pretvara u novu vrstu piroliznog ulja za recikliranje.
Dow je rekla da planira provesti proces u svojoj tvornici u Terneuzenu, Nizozemska, kao proces recikliranja.
Dow-ovo proizvodno mjesto u Terneuzenu, Nizozemska.
Kemijske tvrtke suočavaju se s problemom rješavanja otpadnog plastičnog zagađenja koje uništava globalni morski život i ekosustave.
Maloprodajni i potrošački divovi, uključujući Unilever, Wal-Mart, Coca-Colu, itd. Obećali su povećati upotrebu reciklirane plastike, stvarajući tržišnu vrijednost od oko 120 milijardi dolara samo u Kanadi i Sjedinjenim Državama. Nedostatak ekonomičnih procesa recikliranja uvijek je bio jedna od najvećih prepreka.
Probojna tehnologija: recikliranje za širu primjenu
Prema izvještaju zatvorene kompanije Loop Partners, investicione kompanije usredotočene na uštedu ekonomskih resursa, najmanje 60 kompanija istražuje rješenja za recikliranje i ulaže u brzim razmjerima.
Većina plastike koja se šalje u svijet ne reciklira se, a gotovo 90% plastičnog otpada na kraju ulazi u odlagališta, spalionice, rijeke i oceane. Prema izvještajima, u Sjedinjenim Američkim Državama i Kanadi može se reciklirati samo oko 6% plastike.
Prema Dow-u, tehnologija Fuenix-a fleksibilnije je rješenje od tradicionalnih metoda fizičkog recikliranja koje recikliraju samo ograničene plastične aplikacije.
Proizvod ovog postupka, poznat kao pirolizno ulje, pogodan je za izradu ambalaže hrane i medicinskih proizvoda, koji obično zahtijevaju proizvodnju plastičnih materijala koji se rađaju, poput sirove nafte.
Navodi se da je plastika proizvedena piroliznim uljem dobivenim novim postupkom uporediva s plastikom napravljenom od sirove nafte. Fuenix je razvijao ovu tehnologiju u posljednjih sedam godina i fokusirao se na recikliranje plastike koja se ne može ponovo koristiti ili reciklirati. A praksa većine kompanija sa sličnim procesima je pretvaranje plastičnog otpada u gorivo.
Proces hemijskog recikliranja Fuenix.
Iz kompanije kažu da će do 2025. godine suradnja pomoći Dowu da koristi najmanje 100.000 tona reciklirane plastike za proizvodnju proizvoda i ulazak na tržište EU. Već 2021. godine Europska unija počela je zabraniti upotrebu plastičnog posuđa za jednokratnu upotrebu, poput posuđa, vilica i slamki, da bi smanjila morski otpad.
Fuenix kaže da tehnologija može smanjiti emisiju CO2 za 65% u odnosu na metode poput spaljivanja i oporavka energije.
Metoda će možda moći ući na ogromno tržište plastike i imati priliku dijeliti udio na tržištu naftnih proizvoda. „Velika većina mehanički reciklirane plastike to ne može učiniti“, rekla je Maarten Bakker, profesorica resursa i recikliranja na Tehnološkom univerzitetu Delft u Holandiji.
„Ovo je obećavajuća tehnologija za neke tokove otpada koji se sada ne mogu mehanički reciklirati“, dodao je.
Pored kompanije Dow, mnoge se kompanije zalažu i za promociju inovativnih procesa recikliranja i za promociju razvoja ekonomije recikliranja plastike.
BASF: Projekti hemijskog ciklusa počinju donositi plodove
BASF napreduje projekat hemijskog ciklusa kako bi pomogao kružnoj ekonomiji. Krajem 2018. godine BASF je kao svoju sirovinu prvi put upotrijebio pirolizno ulje izdvojeno iz plastičnog otpada.
Na nedavnoj konferenciji za novinare izložbe K 2019 u Düsseldorfu u Njemačkoj, BASF i njeni partneri Jaguar, Storoco i Schneider Electric pokazali su početne rezultate pilot faze projekta kemijskog ciklusa.
Na primjer, Jaguar Land Rover (JLR) razvio je prototip plastičnog nosača prednjeg dijela za svoj prvi električni SUV, i-Pace. Ovaj plastični prednji nosač izrađen je od reciklirane plastike BASF Ultramid® B3WG6 Ciciklirana crna 00564.
Craig Woodburn, Jaguar Land Rover direktor za zaštitu okoliša, rekao je:
"
Kao dio naših ubrzanih proizvodnih operacija zatvorene petlje, uvijek tražimo napredne tehnologije koje smanjuju rasipanje resursa. Projekt BASF Chemical Cycle pretvara plastični otpad nakon potrošača u sigurne, kvalitetno osigurane dijelove, važan korak u usmjeravanju nas ka nultom otpadu. "
Kroz "ChemCycling", BASF je otvorio potpuno novo polje recikliranja plastičnog otpada. Ovisno o regiji, ovi se plastični otpad obično šalju na deponije ili se sagorijevaju za povrat energije. Ali hemijski ciklusi su druga opcija: pomoću termohemijskih procesa, ova plastika može se koristiti za proizvodnju sinteze ili ulja. Reciklirana sirovina može zamijeniti neke fosilne resurse za proizvodnju BASF proizvoda.
SABIC: Proizvodnja certificiranih cikličkih polimera korištenjem procesa kemijske reciklaže
Na K 2019, Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) će se fokusirati na „Sastavljanje sveta razlike“, fokusirajući se na sinergiju industrijskih lanaca stvorenih za održivi razvoj.
Među njima će biti certificirani cirkulirajući polimer proizveden upotrebom piroliznih uljnih sirovina za oporabu miješanog plastičnog otpada jedan od glavnih događaja mnogih izložbi.
Navodi se da SABIC koristi sirovine napravljene od miješanog plastičnog otpada na proizvodnom mjestu Geleen u Nizozemskoj za proizvodnju certificiranih recikliranih polimera.
Na K 2019. Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) istakla je sinergiju industrijskih lanaca stvorenih za postizanje održivog razvoja.
SABIC namjerava izgraditi polu-komercijalno postrojenje posvećeno poboljšanju i dogradnji sirovina za pirolizu ulja, koja se očekuje da će biti puštena u komercijalnu proizvodnju 2021. godine.
Kao razorna inovacija, SABIC je predstavio certificirane ciklične polimere dizajnirane za promjenu čitavog lanca vrijednosti.
Ovaj reciklirani polimer zahtijeva da SABIC surađuje sa svojim dobavljačima i kupcima uzvodno i nizvodno za proizvodnju visokokvalitetnog recikliranog plastičnog otpada, a zatim ga koristi kao sirov polimer za visokokvalitetne aplikacije za recikliranje Zemljinih prirodnih resursa.
Certificirani reciklirani polimeri prvo će se isporučiti vodećim kupcima marki, uključujući Unilever, Tupperware, Vinventions i Walki Group, za razvoj naprednih visokokvalitetnih proizvoda široke potrošnje ili ambalaže za hranu, piće i proizvode za osobnu njegu.
Frank Kuijpers, generalni direktor, SABIC održivost.
Frank Kuijpers, generalni direktor SABIC održivosti, objasnio je:
"
Dok fizičke (mehaničke) metode recikliranja doprinose recikliranju, fizička (mehanička) reciklaža je ograničena u ekonomskom oporavku plastičnog otpada od ambalaže. SABIC-ov certificirani ciklični polimerni postupak omogućuje stvaranje novih polimera koji nadopunjuju fizičku (mehaničku) reciklažu i postižu recikliranje zatvorene petlje.
“
Ovi polimeri certificirani su međunarodnim programom Sustainability and Carbon Certification + (ISCC +) koji potvrđuje sadržaj i standarde obnovljivih materijala u cijelom lancu vrijednosti od sirovina do krajnjih proizvoda.
DOBITE RECIKLIRANJE, najdarešniji i najstrasniji tim za recikliranje plastike, http://www.get-recycling.com/
