Proces proizvodnje PET lima
(1) Sirovina PET lima
Kao i druga plastika, performanse PET lima usko su povezane s molekularnom težinom. Sopstvena viskoznost određuje molekularnu težinu. Što su veće vlastite viskoznosti, to su bolja fizička i hemijska svojstva, ali loša fluidnost otežava oblikovanje. Što je niža unutarnja viskoznost, to su njena fizička i kemijska svojstva i udarna čvrstoća lošija. Stoga, unutarnja viskoznost PET prozirnog lima treba biti 0,8dl / g-0,9dl / g.
(2) Proizvodni proces.
Glavna proizvodna oprema PET prozirnog lima je: kristalni toranj, toranj za sušenje, ekstruder, glava za matricu, kalem s tri valjka i kolut.
Proizvodni proces je: kristalizacija sirovine-sušenje-ekstruzija plastifikacija-ekstruzija prešanjem-
Kalandriranje i oblikovanje jednog po jednog proizvoda za navijanje.
Prvi korak je kristalizacija. PET kriške se zagrijavaju i kristaliziraju u kristalizacijskom tornju kako bi se molekuli uredno posložili, a zatim se temperatura staklenog prijelaza kriški povećava. Svrha je spriječiti prianjanje tijekom procesa sušenja i blokirati lijevak. Kristalizacija je općenito neophodan korak. Kristalizacija traje 30 minuta do 90 minuta, a temperatura je manja od 149°C.
Drugi korak je sušenje. Pod uvjetima visoke temperature, voda može uzrokovati hidrolitičku razgradnju PET-a, što rezultira smanjenjem njegove karakteristične adhezije, a njena fizička svojstva, posebno udarna čvrstoća, smanjivat će se smanjenjem molekularne težine. Stoga se PET mora isušiti prije topljenja i istiskivanja kako bi se smanjio sadržaj vlage, a njegov sadržaj vlage trebao bi biti manji od 0,005%. Za sušenje se koristi sušilo za sušenje. Zbog higroskopnosti PET materijala, molekularne veze će se stvoriti kada vlaga prodre u površinu kriške. Drugi dio vlage postojat će duboko unutar kriške, što će uzrokovati poteškoće sa sušenjem. Stoga se ne može koristiti uobičajeni vrući zrak. Tačka rošenja vrućeg zraka mora biti ispod -40C, a vrući zrak prolazi kroz rezervoar za sušenje kroz zatvoreni krug za kontinuirano sušenje.
Treći korak je ekstrudiranje kalupa. Nakon kristalizacije i sušenja, PET se pretvara u visoki polimer sa očiglednom tačkom topljenja. Temperatura oblikovanja visokog polimera je visoka, a područje kontrole temperature je usko. Pregradni vijak koji se posebno koristi za poliestere koristi se za odvajanje topljenih peleta i rastopina, što pomaže u održavanju duljeg procesa smicanja i povećanju izlaza ekstrudera. Koristi fleksibilnu matricu za usne s usmjernom pregradnom šipkom. Glava je šiljastog konusa. Kanal protočnog protoka i matrica koja se ne ogrebotina ukazuju na dobru završnu obradu. Grijač glave ima funkciju ispuštanja i čišćenja. Razmak usne kalupa trebao bi osigurati dobru ujednačenost, a ujednačeni razmak usne glave glave izravno utječe na bočno odstupanje debljine lima i ravnost kalandriranja. Kada se ekstrudira u lim, temperatura odgovara prednjoj površinitrup, srednje područjetrup, stražnji diotrup, izmjenjivač zaslona i nos trupa su 240°C-260°C, 265°C-275°C i 260°C-265°C respektivno. , 260°C-265°C, 255°C-265°C.
Četvrti korak je hlađenje i oblikovanje. Nakon što talina izađe iz glave mašine, ona direktno ulazi u trovaljni kalander za kalandriranje i hlađenje. Udaljenost između kalendara s tri valjka i glave stroja obično se održava na oko 8 cm, jer ako je udaljenost prevelika, list će vjerovatno popustiti i naborati se, što će rezultirati i lošom glatkošću lima, zbog na prevelikoj udaljenosti, odvođenje i hlađenje su presporo i dolazi do izbjeljivanja kristala, što nije pogodno za kalandriranje. Jedinica kalendara s tri valjka sastoji se od tri valjka, gornjeg, srednjeg i donjeg valjka. Os srednjeg valjka je fiksna. Tijekom hlađenja i kalandriranja temperatura površine valjka je 40°C-50°C. Os gornjeg i donjeg valjka može se pomicati gore-dolje. Os se pomiče gore-dolje za podešavanje razmaka valjka. Temperatura gornjeg i donjeg valjka je 30°C-60C i 52°C-68°C. Tri valjka trebaju osigurati sinhronizaciju brzina, a brzina treba biti veća od brzine istiskivanja. Svrha je nadoknaditi Kada materijal napusti matricu, on se širi i slabi unutarnje naprezanje lima tako da bore nestaju. PET će kristalizirati u rasponu od 100°C-250°C, a brzina kristalizacije je 140°C-180°C kada je brzina kristalizacije brža, tako da se kristalizacija može završiti za nekoliko sekundi. PET mora brzo proći kroz ovu temperaturnu zonu kristalizacije i strogo kontrolirati temperaturu tri valjka.
Peti korak je vuča i navijanje. List izlazi iz valjka kalendara i ulazi u vučni uređaj pomoću vodećeg valjka. Vučni uređaj sastoji se od aktivnih gumenih valjaka i pasivnih gumenih valjaka. Pritisak vazduha komprimuje dva valjka uglavnom da bi sprečio da se materijal lima kroz dva valjka povuče na uređaj za navijanje da bi se stvorio spljošteni lim.
Uobičajeni problemi s kvalitetom u proizvodnji PET prozirnih listova i njihova rješenja
(1) Limni materijal stvara nečistoće u kristalnim tačkama. Razlozi za to su sirovine i ostaci. Sam PET čip ne proizvodi nečistoće u kristalnim tačkama, ali tijekom procesa obrade, zbog problema sa sušenjem i manje ili više dodanih otpadaka zbog lošeg okoliša, uvode se nečistoće ili sirovine niske kvalitete. Ne može se eliminirati tokom procesa oblikovanja lima.
(2) Vodoravne linije i vodene linije (linije pomorandžine kore). Vodene pruge nastaju zbog činjenice da protok materijala iz kalupa ekstrudera ulazi u valjke kalendara, jer između valjaka kalendara nema preostalog materijala, zbog čega se lim ne sabija, a površina površine lima je kao siromašna poput kore naranče. Linije. Rješenje je u tome što između valjaka kalendara mora biti vidljiv zaostali materijal, a ostatak se ravnomjerno okreće. Horizontalno zrno je procesni nedostatak metode istiskivanja, baš kao i mreškanje vode metode kalandriranja, udubljenje uzrokovano razlikom u brzini između dva valjka valjka kalendara, rješenje je zahtijevanje kalendara s tri valjka Valjka Poboljšava se tačnost upravljanja brzinom, a tačnost sinhronizacije mora se poboljšati kako bi se smanjile vodoravne linije.
(3) Žutilo lima, crne mrlje ili nečistoće, vodotoci, neravnomjerno kalandriranje itd. Glavni razlog za pojavu mjehurića u limu je taj što pelete nisu potpuno osušene i sadržaj vlage prelazi 0,005%. Ako vlaga nije dovoljno osušena, prodrijet će duboko u presjek što ukazuje na stvaranje molekularnih veza ili će ostati duboko u rezinu. Ako je temperatura sušenja preniska ili je vrijeme prekratko, to će utjecati na učinak sušenja. Kada se na tabli pojave plikovi, temperaturu i vrijeme sušenja treba odmah prilagoditi. Glavni razlog požutjelosti lima je taj što je temperatura sušenja previsoka ili je predugo vrijeme. Glavne mjere u ovom trenutku su smanjenje temperature sušenja i smanjenje vremena sušenja. Drugi razlog za žutanje lima je taj što je temperatura taline previsoka. U to vrijeme, temperaturu topljenja treba brzo smanjiti. Glavni razlog za pojavu crnih mrlja i nečistoća u limu je slomljeni filter ili zaostali PET materijal za raspadanje u ekstruderu.
Proizvodna mjesta PET prozirnog lima
(1) Primarni uvjet za proizvodnju PET prozirnog lima je kontrola vremena sušenja i točke rosišta na vrućem zraku. Učinak sušenja direktno određuje fizička i mehanička svojstva i proizvodnju lima. Treba obratiti pažnju na kontrolu temperature i vremena sušenja. Temperatura i vrijeme sušenja ne mogu biti ni previsoki ni preniski. Ako se točka rosišta ne može smanjiti, treba provjeriti molekularno sito. Zastarelo molekularno sito ne može upiti vlagu u zraku i ne može postići svrhu sušenja kriški. Trenutno bi molekularno sito trebalo zamijeniti.
(2) Ako temperatura taline prelazi 280C, PET folija će se obezbojiti ili raspasti, pa se temperatura taline mora kontrolirati ispod 280C.
(3) Razmak usne glave glave kalupa određuje ravnost i jednolikost debljine lima. Temperatura tri valjka igra ključnu ulogu u prozirnosti i površinskoj obradi lima. PET talina mora brzo izbjeći temperaturnu zonu s najbržom brzinom kristalizacije. Od temperature topljenja do ispod temperature kristalizacije, udaljenost između matrice i valjka kalendara posebno je važna.
